2013 года

Технические характеристики

Фон биомассового гранулированного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии относится главным образом к отходам сельского и лесного хозяйства и других отраслей, таким как различные сорняки сельскохозяйственных культур, сахарные, крахмальные и масличные культуры, лесные, городские и промышленные органические отходы, отходы деревообработки, навоз животных или энергия, получаемая в результате вторичной переработки (например, метан, масло микроводорослей).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют огромный потенциал развития. По сравнению с другими видами биомассовой энергии биомассовое гранулированное топливо легче реализовать на массовом производстве и применении.

?

Применение соломяных гранул, изготовленных на линии производства соломяных гранул

Биомассовый древесный гранулированный топливный брикет, известный как ?зеленая уголь?, является чистым, эффективным и экологичным источником энергии, который может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул более удобно по сравнению с газом, нефтью, углем и другими видами топлива.

?

Материалы для линии производства соломяных гранул

Основными сырьем для биомассовых гранул на линии производства соломяных гранул являются кусты кукурузы, рисовые соломы, древесные опилки, рисовые шелухи, арахисовые скорлупы, семена скорлупы, кора деревьев и все остальные сельскохозяйственные и лесные остатки.

После таких процессов, как измельчение, смешивание, прессование и сушка, материалы превращаются в конечный гранулированный топливный брикет.

?

Краткое описание линии производства соломяных гранул

1. Производительность: 0,5-20 тонн/час

2. Измельчение (молотильное) --- Сушка --- Формование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3.Мы можем создать идеальный дизайн в соответствии с вашим цехом и различными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5.Мы принимаем заказы на производство по образцам (OEM) для линий гранулирования.

Устойчивая и долговечная работа оборудования

?

Процесс работы линий прессования соломяных гранул

1.Подготовка сырья для линий прессования соломяных гранул

Чтобы повысить эффективность и получить хороший результат при изготовлении гранул на нашем пресс-машине для соломяных гранул, сырье должно быть чистым, без крупных примесей, легко транспортируемым и загружаемым в бункер дробилки (или молотковой дробилки).

2.Процесс дробления на линиях прессования соломяных гранул

Перед гранулированием на пресс-машине для соломяных гранул, в зависимости от исходного сырья, мы выбираем подходящие дробилки. Если сырье - солома, мы используем соломодробилку. Когда сырье - дерево, а толщина сырья дерева >10 мм и размеры >50 * 50 мм (длина * ширина), нам необходимо использовать щепалку для дерева, чтобы разделить его на маленькие куски, а затем измельчить эти куски в древесную пудру диаметром менее 5 мм на молотковой дробилке (дробилке). После дробления размеры материала по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

?

3. Процесс сушки линии прессования соломяных гранул

Лучшая влажность для пресс машины для соломяных гранул составляет 13 - 18%. У нас есть вращающиеся сушилки и воздушно-поточные сушилки различной производительности для вашего выбора. Воздушно-поточные сушилки обычно подходят для производительности менее 1,5 т/ч. Вращающиеся сушилки обычно подходят для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушилок также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящую сушилку для совместимости с всей линией гранулирования.

4. Процесс гранулирования линии прессования соломяных гранул

Пресс машины для соломяных гранул является самым важным оборудованием, которое имеет следующие особенности:

(1) Система смазки для пресс машины для соломяных гранул смазывает подшипники и ролики, что полностью устраняет проблему смазки роликов и подшипников, зависящей от опыта работы. И увеличивает время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий механизм использует высокоточную структуру зубчатой передачи.

(3)?В отношении штампа и валка машины для прессования соломяных гранул straw pellet press machine мы осуществляем точную механическую обработку из легированной стали, например 20 CrMnTi и 40Cr; и нержавеющей стали, например 4 Cr13 и 3 Cr13. Мы выбираем качественные подшипники, что гарантирует эффективную, стабильную и надежную передачу.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различной формы и размера, обычно в форме круга, квадрата, гранул.

(5)Высокая эффективность:

Малая мощность двигателя, высокий производительность. Применена новая концепция дизайна гранулирования и сжатия, что максимально уменьшает потери мощности. В сравнении с другими аналогичными оборудованием средние затраты электроэнергии снижаются на 20 - 30 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30%. Мощность увеличена, долговечность повышается, оборудование более энергосберегающее и экологичное.

(6) Автоматическое поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматического поддержания постоянной температуры. При температуре на улице от минус 20 до 40 градусов Цельсия можно проводить формование, а также автоматически поддерживать секцию сжатия на заданной температуре, что эффективно гарантирует, что матрица и подшипники не работают в условиях высокой температуры, значительно увеличивая срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании можно регулировать:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 можно произвольно регулировать. Можно прессовать соломенный уголь, а также производить прессование блоков кормов для скота.

5. Процесс охлаждения линии прессования соломенной гранулированной продукции

После процесса гранулирования температура биомассовых древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в древесных гранулах около 15%. Поэтому необходимо использовать охладитель, чтобы уменьшить содержание влаги примерно на 3-4%, чтобы биомассовые древесные гранулы были удобнее хранить.

6. Процесс упаковки линии для прессования соломяных гранул

После охлаждения соломянные гранулы не попадают напрямую в процесс использования в качестве топлива, чтобы избежать увлажнения соломяных гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы собираем для вас лучшую упаковочную машину, произведенную в нашей стране.

Основные процессы линии для прессования соломяных гранул представлены на следующей схеме:

Если вы заинтересованы в линии для прессования соломяных гранул, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной!